“定制化” 逆势突围

本刊(běnkān)记者 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间(chējiān)，一批排列整齐(zhěngqí)的交流低压动力配电柜正在等待最后的调试。这些(zhèxiē)即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿机场，为(wèi)航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的(de)车间里，工人正在有条不紊地进行生产。 车间(chējiān)另一侧的智能化电气成套设备数控生产线(shēngchǎnxiàn)上(shàng)，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业覆盖“发(fā)、输、变、配、售、用”电力设备和电器元件的研发制造(zhìzào)。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立(chénglì)14 年的民营企业却交出了逆势(nìshì)增长的答卷： 2024年，公司利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年(jīnnián)预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化成品销售(xiāoshòu)，但房地产行业下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气(diànqì)股份有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对(zhēnduì)不同客户(kèhù)需求(xūqiú)开发差异化产品。 “定制化意味着更高研发成本，但(dàn)我们选择把钱花在(zài)刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收(yíngshōu)的(de) 5% 投入技术升级，并打破 “总工程师(gōngchéngshī)统筹制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型(zhuǎnxíng)升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的传统模式，推行 “全(quán)员皆(jiē)销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接(zhíjiē)对接客户，从方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求(xūqiú)，还大幅提高了企业(qǐyè)响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前(mùqián)公司研发主要依托太原科技大学、中北大学、太原理工大学等(děng)省内高校和长城电气(diànqì)企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年(nián)通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于(duìyú)陈光华来说，人才短缺(duǎnquē)仍然是眼下企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比(bǐ)南方同类岗位高10%的薪资，也(yě)常难以长期留住(liúzhù)。 “如果能在(zài)人才困境上实现突破，企业的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根(luòdìshēnggēn)’的土壤。” 陈光华(guānghuá)说。